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    公司现有员工600余名,具有中高级职称技术人员50余名,各类特种作业人员300余人;各种装备包括全套的专业设备、专用检测仪器和各类施工工具2000余台,各种成套的实验装置及仪器100余台,现有总资产约2亿多元,技术研发力量雄厚,已拥有国家专利20余项,实用新型专利22项,发明专利3项。公司的“XL系列移动式化学清洗平台成套装置”、各种型号精密合金管、防腐蚀密封材料、各类凝汽器、水处理药剂等产品,质优价廉,深得用户信赖。公司主要核心技术有以下四个方面:

    一、凝汽器节能改造技术

    我公司现有凝汽器节能改造专业技术人员30多名,以美国热交换学会(HEI)标准为基准进行凝汽器热力设计,现有乏汽全流场分析技术、管束优化分析技术、水阻优化技术、三维设计技术、水室流场分析技术及结构件应力应变分析技术。将这些高新技术成功在电厂进行了推广应用,成功改造了200300MW机组凝汽器300多台、600MW机组5台,并成功研制了新型热网加热器,针对火电厂空冷机组夏季冷却效果不佳,成功设计、施工安装了尖峰冷却器,换热效果良好,解决了夏季高温时段空冷系统冷却能力不足的问题,攻克了电厂多年的生产技术难题。

    1、乏汽全流场分析技术利用CFD软件通过数值模拟方法再现乏汽从汽轮机排汽缸进入喉部和乏汽进入凝汽器管束的流动特性,综合两者进行分析研究,寻求减少排汽阻力损失的途径,以此指导优化凝汽器设计改造。

    2、管束优化分析技术基于商用Fluent6.3平台,采用具有分布阻力和分布质量汇的多孔介质物理概念,建立凝汽器汽侧流场的计算模型,正确合理地模拟预测壳侧汽相流动和传热特性,在此基础上进行理论分析,对凝汽器的设计、改造和运行具有重要的指导意义。

    3、水阻优化技术根据循环水泵的流量扬程曲线和运行方式,结合电厂冷却水塔高度和循环水管道的布置情况,分析水阻对不同管径方案的循环水量和性能的影响,从而确定最优方案。

    4、三维设计技术应用三维软件对凝汽器整体或部分建模,直观、形象,利于表达设计构思,便于方案在三维空间讨论。

    5、水室流场分析技术通过Fluent软件对凝汽器水室进行模拟分析,了解循环水的流动特性,对水室形状进行优化,减少涡流区,保证冷却管内水流分布均匀。

    6、结构件应力应变分析技术模拟凝汽器零部件和大型管道在结构载荷条件下的表现,对机械零件设计的应力和频率响应进行分析。

    同时这些应用技术已获得16个国家实用新型专利。

    二、精密不锈钢管制造技术

    公司自主研发生产的新型高效精密不锈钢管,原材料采用TP304、TP316L等牌号不锈钢带或钛带,提供直径φ16mm-φ30mm、壁0.5mm-2.0mm的各种规格的产品。公司为了提高产品的质量,所使用的原材料均采用从韩国等国进口的各种型号的钢带,从源头上确保良好的品质。公司严格依照美国 ASTM 标准进行生产和检测,以ISO9001质量体系进行全面的过程质量管理,对产品质量严加控制,主要控制环节:

    1、用光谱分析及湿法分析原材料的成份,用金相分析检测其原始金相组织状态,从而保证原材料成份及金相组织合乎标准要求。

    2、用涡流探伤仪在线检测及时发现产品缺陷,以避免不合格产品流入下一道工序;用金相分析法抽检,保证焊缝及热影响区内在质量符合标准,并对生产过程中之焊接参数的控制起到参谋作用,确保产品质量恒定。

    3、对经过光亮退火后的焊管进行最终金相检测,保证退火组织合格,从而使产品达到所要求的耐腐蚀性能。

    4、对成品管抽样进行拉伸、压扁等试验,以及外观尺寸的严格检验,使产品的机械性能达标,并能正常服役。

    目前,不锈钢管已成功应用陕西韩城、江苏华能南京、陕西蒲城、安徽铜陵、湖北襄樊、山西神头、辽宁清河、宁夏大坝电厂、云南纳雍电厂、青海桥头电厂、广东云浮发电厂、贵州贵阳等电厂凝汽器上,深受用户好评。

    与此同时, 2010年公司技术专家赵建祖、朱广宇共同参与制定了电力行业标准DL/T712-2010《发电厂凝汽器及辅机冷却管选材导则》

    三、热力设备化学清洗技术

    我公司现有国内电站化学清洗著名专家4名,化学清洗专业技术人员20多名,以DL/T794-2012《锅炉化学清洗导则》和DL/T957-2005《火电厂凝汽器清洗及成膜导则》要求为清洗标准,有成熟的施工技术和专业的清洗队伍,具备完善的移动式化学清洗平台成套装置,研发试验设施、设备齐全。公司具有清洗技术自主知识产权为:XL系列移动式化学清洗成套装置、电站锅炉清洗的复合钝化工艺、采用自我研发的锅炉有机复合清洗剂(含有3项专利技术),在电站热力设备清洗领域拥有较高的技术优势。公司为中国电力联合会热力设备化学清洗A级资质单位,并拥有中国锅炉水处理协会A级化学清洗资质,拥有移动式化学清洗成套装置24套,在电站设备化学清洗行业具有很强的规模优势和竞争能力。

    该技术为国内上千台锅炉、凝汽器、过热器成功进行了化学清洗,为国内多台百万机组清洗也取得了圆满成功。近三年来并开拓了国际市场,在印尼、伊拉克、土耳其及菲律宾、越南等东南亚国家成功开展了化学清洗业务,深受外商好评。2011年以来相继开展了电站锅炉过热器的化学清洗,取得了技术突破,填补了国内大型电站过热器清洗技术的空白,提高了市场竞争力。同时在清洗工艺方面不断的进行技术创新,在复合清洗剂和锅炉清洗后的金属复合钝化工艺方面也取得了突破。

    另外,公司技术专家杨振乾、张全根、陈洁共同参与制定了电力行业标准DL/T957-2005《火电厂凝汽器清洗及成膜导则》。

    四、水处理技术

    1、内冷水超净化技术

    我公司研制的XL系列超净化装置,用于净化发电机内冷水,它克服了老式小混床出水PH低、腐蚀性强以及树脂泄漏、运行周期短、出水不稳定等诸多缺陷。该系统主要由超净化离子交换器、树脂扑捉器、水箱防污染水位自动控制、水箱呼吸组件、特种阴阳离子交换树脂、在线PH表、在线电导率表以及辅助的压力表、流量计、安全阀、取样门等部件构成。此系统在多个电厂投入运行后,水质大大改观,腐蚀性减小,完全满足国标规定的发电机内冷水全部各项质量标准。

    目前,公司自主研制的内冷水加碱装置同超净化装置配套使用,可使内冷水系统的PH值提高到8.0以上,同时还研制生产了内冷水脱气除氧装置可使内冷水系统的溶解氧控制在30μg/L以下,完全满足DL/T1039-2007《发电机内冷水处理导则》。

    同时这些应用技术已获得3项国家实用新型专利。

    2、水处理药剂研发

       我公司近几年自主研制了多种水处理药剂及锅炉酸洗缓蚀剂,其中复合阻垢缓蚀剂对高含盐量、高硬度、高碱度水有良好的缓释阻垢效果,对老垢有剥离作用,在浓缩倍率超标运行条件下也不会产生硬垢??⒌亩嘀忠┘猎诘缌?、石化、钢铁、水泥制造行业成功进行了应用,改善了循环水水质,提高了系统传热效果,获得客户普遍赞誉。

       此项技术已获得1项国家发明专利。

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